Результатом работы КНС является принятое к реализации мероприятие, и мотивация проводится после принятия соответствующих решений на комитете по СПП предприятия. 

В настоящее время мы уже имеем положительный опыт работы команд непрерывного совершенствования. Так, в августе 2020 года главным сталеплавильщиком и начальником конвертерного цеха инициировано создание команды непрерывного совершенствования (КНС) с целью решения задачи: «Разработка мероприятий по повышению стойкости футеровки конвертера №1».

В результате проработки задачи КНС был сгенерирован комплекс мероприятий, позволяющий увеличить стойкость конвертера. Основные из мероприятий: «Модернизация торкрет-установки для торкретирования футеровки конвертеров», «Увеличение стойкости футеровки конвертера за счет изменения схемы ошлакования конвертера».

Мероприятие «Модернизация торкрет-установки для торкретирования футеровки конвертеров»

Было предложено внести конструкционные изменения в торкрет-установку СБ-76, а именно копье для нанесения торкрет-массы было изогнуто под углом ~ 600, что позволило производить ремонт износившихся частей футеровки в ранее недоступных местах.

Кроме того, транспортирующая труба была установлена на опору для оптимального распределения веса транспортирующего канала. Это повысило эффективность нанесения торкрет-массы при горячем ремонте футеровки конвертора. Хотелось бы отметить, что модернизация торкрет-установки была проведена собственными силами и из материалов, имевшихся в наличии, что ускорило внедрение мероприятия.

Внедрение этого мероприятия, по данным конвертерного цеха, позволило повысить стойкость футеровки конвертора до 4200 плавок вместо гарантированных поставщиком 4000 плавок.

Мероприятие «Увеличение стойкости футеровки конвертера за счет изменения схемы ошлакования конвертера»

Для увеличения срока службы футеровки конвертера применяется разбрызгивание остатков шлака после плавки по внутренним стенкам конвертера при помощи подачи на шлак азота под давлением через фурму. В результате шлак намораживается на поверхность футеровки и создает гарнисаж –  дополнительный защитный слой для футеровки конвертера, который позволяет значительно увеличить межремонтный период замены футеровки.

По результатам наблюдения за процессом нанесения гарнисажа командой было предложено увеличить толщину защитного гарнисажного слоя путем увеличения количества задействованного шлака. Для увеличения количества задействованного шлака после 4-х минут ошлакования азотом предложили производить раздув шлака кислородом в течение одной минуты с расходом около 750 м³/мин., что позволило восстановить жидкоподвижность шлака и дать возможность дальнейшего раздува азотом в течение 3-х минут. За счет внедрения мероприятия фактическая стойкость конвертера №1 достигла 5122 плавок.