Со времен изобретения конвертерного способа производства стали в 1856 (Бессемеровский конвертер), многими поколениями металлургов ставилась задача увеличить долю переработки лома, как более дешевого сырья для производства стали. Использование лома в шихту конвертерной плавки решало ряд задач, а именно снижение себестоимости стали, утилизация вышедшего из строя оборудования и увеличение производства стали конвертерным цехом. Одним из таких решений было переход на продувку конвертерной плавки кислородом, предложенное инженером Н. И. Мозговым в 1933-1936гг., позволившее значительно увеличить долю лома в завалку.

Нашими же специалистами предложен другой подход, а именно изменение теплового баланса плавки путем внесения теплоносителя, в результате окисления которого происходит, нагрев лом.

21.09.2019 г. на комбинате состоялось заседание комиссии по непрерывному совершенствованию предприятия под руководством генерального директора Подкорытова А.Л. Одно из предложений, «Использование в качестве теплоносителя углей для предварительного подогрева лома в конвертере», принято и реализуется с октября текущего года в конвертерном цехе.

Данное предложение, по условиям теплового баланса, позволяет увеличить долю лома в металлозавалке с 27-29% до 35-37%.

С октября текущего года в конвертерном цехе реализуется мероприятие, направленное на снижение издержек. «Использование в качестве теплоносителя углей для предварительного подогрева лома в конвертере», так звучит мероприятие, позволяет по условиям теплового баланса увеличить долю лома в металлозавалке с 27-29% до 35-37%.

       За подробностями внедрения мероприятия мы обратились к инициатору – заместителю начальника конвертерного цеха Андрею Игоревичу Волкову.

Андрей Игоревич, поделитесь, для чего реализовано данное мероприятие?

        Ключевая цель данного мероприятия – это снижение издержек конвертерного цеха и комбината в целом. Суммарный годовой эффект от мероприятия составляет более 30 млн. грн. За счет замещения дорогостоящего чугуна, более дешевым ломом.

        9 месяцев 2019 года мы отработали с расходом чугуна 869 кг/тн и 240 кг/тн лома соответственно. Предварительный подогрев лома позволил увеличить долю лома до 300кг/тн и снизить при этом расход чугуна до 800 кг/тн. Так же мероприятие позволило снизит расход коксовой мелочи как теплоносителя который использовался для компенсации теплового баланса плавки.

Как родилась идея данного мероприятия?

         Изучая мировой опыт металлургов с нашими техническими службами мы не раз обсуждали возможность применения данной технологии в условиях ДМК и после вынесения мною предложения в рамках СПП на комитет предприятия, комиссией было принято решение об опробовании данной идей у нас в конвертерном цехе. Техническим управлением был разработан предварительный план опробования, и дальше приступили к проведению опытных плавок. Особенно это стало актуально в период снижения производства т.к. нагрев лома увеличивает цикл плавки.

Расскажите в чем суть технологических изменений?

         Завалка лома в конвертер производится двумя совками и после каждой завалки подаем уголь равными порциями суммарно 4 тн. на плавку.  Далее производим подачу кислорода на нагрев лома, начиная с расхода 400-600м3/мин. Суммарно нагрев осуществляем протяжении 4 – 7 мин, в зависимости от состава лома, после чего заливаем чугун и ведем продувку. Данная технология наработана опытным путем и в наших условиях является наиболее оптимальной.

Были ли трудности и негативы в реализации мероприятия?

            Несмотря на то что технология нагрева лома абсолютно новое мероприятие и вносит значительные изменения в процесс ведения плавки для машиниста дистрибутора 8 разряда, требуя от него большего внимания, обучение не заняло много времени, ребята «подхватили» процесс и освоили новшества очень быстро.
            Из отрицательных нюансов мероприятия это – увеличение расхода кислорода, увеличение цикла плавки, увеличение расхода электроэнергии, но экономически эти расходы оправданы.

В заключении -

           Работать над реализацией мероприятия было интересно и познавательно. Очень приятно видеть полученный положительный результат. Внедрение новых мероприятий направленных на снижение издержек приближает нас к эффективной конкурентоспособности, что столь необходимо в нынешних условиях на рынке для нашего комбината.

           Не могу не отметить вовлеченное участие в реализации мероприятия сотрудников конвертерного отделения, руководство цеха, специалистов технического управления и сотрудников отдела непрерывного совершенствования.