Открытое акционерное общество "Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э.Дзержинского"

МЫ ПРОИЗВОДИМ СТАЛЬ 120 ЛЕТ
  • История
  • Произв.подразделения
  • Перспективы
  • Реконструкция производства
  • Экол. программа CAPEX
  • Политика в области пром. безопасности
  • Новости
  • О комбинате
    • История
    • Производственные подразделения
    • Перспективы
    • Реконструкция производства
    • Экологическая программа CAPEX
    • Политика в области пром. безопасности
  • Продукция
  • Социальная сфера
  • Пресс-центр
  • Контакты
Главная

Экологическая программа CAPEX

08.2007 В ходе визита главного специалиста охраны окружающей среды департамента экологии и социального развития г-на Вестергаарда 13-16 августа 2007 г. на ОАО "Днепровский меткомбинат имени Ф.Э.Дзержинского" были внесены изменения в формулировки некоторых пунктов экологической программы CAPEX редакции мая 2006г., которые предоставляются Вашему вниманию.CAPEX

05.05.2006 0 мерах, принимаемых ОАО "Днепровский меткомбинат имени Ф.Э.Дзержинского" по улучшению состояния окружающей среды.

На Днепровском меткомбинате начата долгосрочная Программа технического переворужения и реконструкции. В ходе ее реализации подготовлен и принят к исполнению план действий по улучшению состояния окружающей среды в соответствии с рекомендациями и стандартами Мирового банка.

 

План действий по улучшению состояния окружающей среды

при проведении реконструкции ОАО <ДМКД>

 

Экологическая проблема/производственное подразделение

Необходимая исправительная мера

Основные этапы выполнения программы/события

 

DMKD

 

 

 

Основные производственные подразделения, включенные в программу CAPEX

 

 

D1

Существующая аглофабрика является источником высокого загрязнения (300мг/м 3 ) и интенсивных фугитивных (вне системы дымовых труб) выбросов пыли, а также труда в условиях высокой запыленности.

ДМК должен предоставить IFC подробные проектные данные для сравнения с требованиями стандартов Мирового Банка и ЕС .

ДМК изучает экологические характеристики аглофабрики на ФАИ. Хотя подробные проектные данные или эксплуатационные характеристики отсутствуют, но общие данные по ФАИ свидетельствуют о следующих степенях выбросов: пыль <50 мг/Нм 3 ; SO2 <100 мг/Нм 3 ; PCDD/F <0.3 мг/Нм 3 ; HCI <2 мг/Нм 3 HF <1 мг/Нм 3 .

Любое новое оборудование как минимум должно соответствовать таким Стандартам Мирового Банка: пыль 50 мг/нм 3 ; SOx 500 мг/Нм 3 : NOx 750 мг /Нм 3 .

Новая установка должна также соответствовать или хотя бы приближаться к таким рекомендациям EU BAT: пыль <50 мг/Нм 3 ; SO 2 <500 мг/Нм 3 (достигается благодаря контролю исходного материала); PCDD/F 0.1 - 0.5 мг/Нм 3 .

Вышеупомянутая установка VAI прекрасно соответствует этим стандартам.

1-я аглолента к 2010 году.

2-я аглолента - по завершении работ на ДП, и после того, как будет построен 3-й конвертер.

Срок передачи проектных данных - декабрь 2006 г.

D2

ДП №10 - в настоящее время в стадии реконструкции. Ранее не устанавливалось оборудование вторичного обеспыливания для операций плавки, слива плавки, подготовки руды и т.п., очень высокий уровень фугитивных выбросов и запыленности/загазованности рабочего места.

ДМК должен подтвердить основные точки пылеулавливания и предоставить IFC проектные характеристики для возможности полной оценки состояния по критериям ВАТ.

Новая установка будет включать в себя систему вторичной дымоочистки для операций плавки/слива плавки и операций на рудном дворе, для закрытых и открытых скиповых подъемников и загрузочных бункеров; контроль за ходом производства; для снижения запыленности проект предусматривает установку двух электро/или мешочных фильтров для пылеулавливания. Уровни выбросов по концентрации предсказать невозможно, но уровень массовых выбросов в атмосферу будет низким, и стандарты Мирового Банка будут соблюдены. Для определения соответствия требованиям EU BAT потребуются дополнительные проектные данные, но уже сейчас можно сказать, что новая установка будет по крайней мере близка

Срок передачи проектных данных - июль 2006 г.

ДП-10 в рабочем состоянии в 2006 году

 

 

ВАТ по многих показателям.

Новая уствановка как минимум должно соответствовать таким Стандартам Мирового Банка: запыленность 50 мг/Нм 3 .

Новая установка должна также соответствовать или хотя бы приближаться к таким рекомендациям EU BAT:

 Улавливание доменного газа;  Прямое введение восстановителей (PCI)  Воздуходувки - пыль от них <10 мг/Нм 3 , NOx<350 мг/Нм 3

 Очистка доменного газа установкой обеспыливания до концентрации остаточных частиц < 10 мг /Нм 3 .

 После вторичного обеспыливания концентрация пыли 1-15 мг/м 3 , а фугитивной пыли 5 - 15 г пыли /тонну чугуна.

 

D3

ДП №1 и №2. В настоящее время вторичное обеспыливание отсутствует, большие выбросы пыли/дыма

ДМК должен подтвердить основные точки пылеулавливания и предоставить IFC проектные характеристики для возможности полной оценки состояния по критериям ВАТ.

На данный момент проектные данные отсутствуют. Предполагается, что эти печи в дальнейшем будут реконструированы по стандарту и тип компоновочного проектирования аналогично ДП-10, но возможен и альтернативный проект, если он полностью соответствует рекомендациям Мирового Банка/IFC.

Установка должна соответствовать стандартам Мирового Банка (см.выше), и по возможности соответствовать или хотя бы приближаться к стандартам EU BAT (см.выше).

Срок передачи проектных данных - июль 2007 г.

Строительство ДП №1 запланировано на 2007-2008гг, ДП №2 - на 2009-2010 год.

D4

ДП №8. В настоящее время вторичное обеспыливание отсутствует, большие выбросы пыли/дыма CAPEX план не предусматривает пока никаких усовершенствований.

Эта печь запланирована к закрытию после 2010 года, и в случае закрытия необходимость в совершенствовании отпадает.

Если ДП №8 будет работать и после 2010 года, в таком случае ДМК должен провести исследование возможностей установки системы вторичного обеспыливания и предоставить ПЭО в IFC.

В случае, если будет работать, то должна соответствовать стандартам Мирового Банка (см.выше), и по возможности соответствовать или хотя бы приближаться к стандартам EU BAT (см.выше).

Будет изучено к июлю 2006 г.

 

Не требуется никаких мер в случае закрытия ДП-8 в 2010 году.

В противном случае провести исследование и подготовить план-график проведения работ по результатам исследования.


 

D5

ДП №9. В настоящее время вторичное обеспыливание отсутствует, большие выбросы пыли/дыма

Эта печь запланирована к закрытию после 2008 года, и в случае закрытия необходимость в совершенствовании отпадает.

Если ДП №9 будет работать и после 2008 года, в таком случае ДМК должен провести исследование возможностей установки системы вторичного обеспыливания и предоставить ПЭО в IFC.

В случае, если не будет закрыта, ДП-9 должна соответствовать стандартам Мирового Банка (см. выше), и по возможности соответствовать или хотя бы приближаться к стандартам EU BAT (см. выше).

Не требуется никаких мер в случае закрытия ДП-9 в 2008 году.

 

 

В противном случае провести исследование и подготовить план-график проведения работ по результатам исследования.

D6

Конвертер №1. Проведена реконструкция в 2005г., но не были установлены системы вторичного обеспыливания. Предположительно установка системы усложнена конфигурацией крыши. В результате - высокие фугитивные выбросы и запыленность/загазованность рабочего места, точечные источники пыли около 100мг/м 3 ).

ДМК должен провести исследование возможностей установки вторичного обеспыливания и представить ПЭО в IFC.

В долгосрочной перспективе предполагается установить вторичное обеспыливание, которое должно соответствовать таким стандартам Мирового Банка для конвертеров: пыль 50 мг/нм 3 ; SOx 500 мг/Нм 3 , NOx 750 мг/Нм3.

Системы вторичного обеспыливания должны также соответствовать или быть близкими к требованиям EU BAT для конвертеров. пыль 5 - 15 мг/м 3 (при использовании мешочных фильтров) или 20 - 30 мг/м 3 при использовании электрофильтров. Эти цифры относятся как к системе подготовки горячего металла, так и к операциям вторичной загрузки и слива.

Выполнить ПЭО - к июлю 2008г.

 

Подготовить план-график проведения работ по результатам исследования.

D7

Конвертер №2. В настоящее время не установлено вторичное обеспыливание, см.выше

ДМК должен провести исследование возможностей установки вторичного обеспыливания и представить ПЭО в IFC.

В долгосрочной перспективе предполагается установить вторичное обеспыливание, которое должно соответствовать таким стандартам Мирового Банка для конвертеров:

Ремонт запланирован на 2006 год, но установка вторичного обеспыливания еще не включена в планы.

Выполнить ПЭО - к июлю 2008г.

Подготовить план-график проведения работ по результатам исследования.

D8

МНЛЗ-3 (в настоящее время на стадии строительства), проект предложен ФАИ.

ДМК должен предоставить IFC подробные проектные данные по системам водоснабжения для сравнения с требованиями стандартов Мирового Банка и ЕС.

Непрерывная разливка рассматривается как соответствующая стандартам ВАТ и сократить потери материала и энергии. стандарты EU BAT на

Срок передачи проектных данных - сентябрь 2006 г.

 

 

пыль либо 5 мг/м' 3 (новая установка) либо 15 мг/м 3 (действующая установка) EU BAT также предусматривает использование замкнутой системы охлаждения.

 

D9

Новые установки <печь-ковш> №1 и №2 - обе на этапе строительства

ДМК должен предоставить IFC подробные проектные данные по системам водоснабжения для сравнения с требованиями стандартов Мирового Банка и ЕС.

Для установки печь-ковш EU BAT требует наличия аспирации и мешочных фильтров, чтобы снизить выбросы пыли до 5 г/т жидкой стали

Все выбросы должны соответствовать уровню 50 мг пыли/Нсм согласно требованиям мирового банка/ IFC

Передать проектные данные к сентябрю 2006 г.

D10

Реконструкция стана 350

ДМК должно представить IFC данные по системам водоснабжения для анализа на применение нормативов ВАТ

Стан после реконструкции должен иметь эффективную оборотную систему водоснабжения (на участке удаления окалины) с целью снижения общекомбинатовского водопотребления и сокращения масляных загрязнений в отстойниках

Срок передачи проектных данных - декабрь 2009 г.

Модернизация стана намечена на 2010 год.

 

Подразделения, не включенные в программу CAPEX

 

 

D11

Рудный двор - в особенности фугитивные выбросы пыли от опрокидывателя

Системы подавления пыли должны быть установлены на рудном дворе

ДМК должен спроектировать и внедрить систему подавления пыли для рудного двора с особым вниманием на опрокидывателе как основном источнике фугитивной пыли

Предэскизный проект должен быть представлен к декабрю 2007 г., детализированный проект - к декабрю 2008 г., а окончательный - к декабрю 2009 г.

D12

Печи обжига извести - выброс пыли из основных шахт печи около 200 мг/м 3

ДМК должен изучить возможности усовершенствования систем пылеподавления для шахт печей.

Совершенствование систем пылеподавления должно быть обеспечено в долгосрочной перспективе и так, чтобы выброс пыли не превышал норм Мирового Банка в 50 мг/м 3 (или 100 мг пыли на Нсм, в случае модернизации/оптимизации старого оборудования)

Допускается, что это может обойтись недешево, и что

Исследовать к декабрю 2007 г.

Если старую систему можно модернизировать, это должно быть выполнено к декабрю 2007 г.

Если выбран вариант строительства новой печи, оно должно быть завершено к декабрю 2010 г.

 

 

вместо этого может быть рассмотрен вариант полной замены установки обжига извести

 

D13

Системы водопользования оборотного водоснабжения/внутренней водоочистки - текущая степень водоочистки низкая - ок.62%. Причина тому - наличие нескольких систем однократной циркуляции и недостаточно эффективные средства очистки на оборотных циклах. В результате - повышенное содержание масел и взвесей на входе в отстойники.

ДМК должен улучшить очистку на ряде внутренних оборотных циклов с целью приблизиться к 90% рециркуляции

Стандарты Мирового Банка предполагают степень рециркуляции 90%.

Некоторые усовершенствования будут внедрены как часть других усовершенствований, например, строительство новой аглофабрики, реконструкции стана 350 и строительства нового кислородного цеха. Остальные локализованные системы были выделены Властями в категорию требующих модернизации, такие как установка очистки вагонов, трубо-заготовочный стан.

Предварительная концепция к декабрю 2006 г., детализированный план - к декабрю 2007 г.

достичь степени рециркуляции >80% к декабрю 2010 г.

D14

Отстойник заилен, что снижает качество очистки и повышает содержание взвешенных частиц и масел в стоках, сбрасываемых в Днепр.

Отстойник должен быть углублен до достижений проектной вместимости. Должна быть внедрена программа постоянной очистки пруда-отстойника для поддержания вместимости. Прямой сброс в Днепр стоков из этого отстойника должен быть прекращен.

Прекратить прямой сброс стоков к июлю 2007 г.

Завершение с полным соответствием местным требованиям и требованиям IFC/Мирового банка к июлю 2009 г.

D15

Скважины, использовавшиеся для снижения воздействия пруда на окружающую среду, больше не работают

ДМК должен заново пробурить новые или очистить старые скважины для контроля качества подземных вод вблизи отстойника.

завершить к декабрю 2007 г.

D16

Соблюдение правил хранения и использования масел плохое, что приводит к плокализованному загрязнению почвы и высокому содержанию масел в дренажных системах

ДМК должен усовершенствовать свои маслохранилища до оптимального уровня. Приоритетными в этом смысле являются РБЦ, хранилище отработанного масла и гаражи. Также должна быть установлена система дождевой канализации в АТЦ для предотвращения утечки загрязненной маслом воды.

завершить к декабрю 2009 г.

D17

Накоплены шлаковые отвалы за пределами выделенного участка - от 300000 до миллиона тонн Этот вопрос нужно решить в обязательном порядке.

ДМК должен сначала исследовать другие возможности удаления этого материала (например, можно установить соответствующее ограждение или систему регулирования стоков, которые удовлетворять власти.

В долгосрочной перспективе необходимо будет выделить средства специально для вывоза этого шлака.

Исследование и переговоры с властями - к июлю 2007 г.

При необходимости постепенный вывоз шлака в 2008-2010гг.

D18

Уборка отходов - целый ряд применяемых методов.

ДМК должен обеспечить следующее:

Полное соответствие к декабрю 2009 г.

 

требует усовершенствования или разрешения.

Должны быть получены лицензии и вся документация, необходимая для использования карьеров для хранения доменных шламов,

а также других участков временного или постоянного

хранения отходов согласно списка в ежегодном отчете по экологии; совершенствование эксплуатации участков отвалов для недопущения смешивания промышленных и

домашних отходов, правильного хранения всех материалов и

совершенствования системы выходного контроля всех отходов,

отправляемых с отвала на вторичное использование.

 

D19

Защитная Зона - существующий район, насчитывающий 6000 домов, которые в теории должны быть отселены (но на практике признаны властями не отселяемыми)

ДМК должен согласовать с властями сокращение Защитной Зоны; после внедрения плана CAPEX и соответствующего

моделирования/мониторинга для подтверждения степени загрязнения окружающего воздуха.

Внедрение плана CAPEX к декабрю 2009 г.

Согласование новой Защитной Зоны к декабрю 2010 г.

D20

Отселение оставшихся в Защитной Зоне жилых домов

У ДМК может возникнуть необходимость отселить неизвестное количество домов после утверждения новых границ (уменьшенной) Защитной Зоны. Относительно количества этих домов сейчас ничего утверждать невозможно.

При необходимости график отселения должен быть согласован между ДМК и властями.

D21

Есть потенциальная возможность привлечения к ответственности за загрязнение территории (почвы и/или грунтовых вод) на участке МНЛЗ Длительная промышленная эксплуатация этих территорий усиливает вероятность степени их загрязнения, но в настоящее время недостаточно данных для оценки сущности и масштаба этого загрязнения.

ДМК должен предпринять ряд исследований почвы. на участках Эти исследования должны включать в себя оценку состояния почвы и грунтовых вод, а также в первую очередь выявлять загрязнители, которые более всего могут быть связаны со сталеплавильной деятельностью (металлы, такие как Cr, Pb, Ni, V, Zn, As, цианиды, сульфаты, сульфиды. фенолы, масла и углеводороды).

На основе результатов исследований согласовать с властями план очистки или консервации.

Период исследования и реализации: 2007-2012 гг, основные этапы должны быть определены к декабрю 2006 г.

 

 

С содержанием мероприятий принятого плана можно ознакомиться: ОАО "Днепровский меткомбинат" инженерный корпус, ком.№№605, 608. Контактные телефоны 3-98-43-23, 3-98-22-80.

Copyright© DMKD 2009

Designed by Игорь Шинкарёв.