Слишком часто мы платим деньги, и немалые, за бренд, пусть даже пользующийся всемирным признанием. И лишь в ходе работы, приложив собственные теоретические и практические знания, находим решения, куда более выгодные и технологически, и экономически. Так считает помощник генерального директора по реконструкции сталеплавильного производства Лев Учитель, приводя один из самых свежих примеров – конструктивные изменения системы охлаждения слитков на МНЛЗ №1. Суть идеи, сегодня нашедшей свое воплощение на первой машине непрерывного литья заготовок, заключалась в том, чтобы конструкцию системы охлаждения слитков, изначально предусмотренную проектом «Сименс-ФАИ» и действующую все это время, сделать экономичнее и проще в технологической эксплуатации. – За два года эксплуатации МНЛЗ №1, – говорит Л.М.Учитель, – мы убедились, что конструкция проектной системы охлаждения слитка – двуконтурных спрейеров для одновременного охлаждения водой и воздухом – требует усовершенствования. Во-первых, она очень сложная и массивная сама по себе, включает множество металлорукавов, крепежных соединений и т.д. Все это создает определенные трудности при их замене, особенно в ходе работы машины. Во-вторых, что, пожалуй, еще важнее, эта конструкция – очень дорогостоящая и в Украине не производится. Следовательно, возникали серьезные финансовые трудности в приобретении сменного оборудования для данной системы. Поэтому была поставлена задача: без ущерба для качества выпускаемого металла внести изменения в существующую конструкцию так, чтобы она стала проще в эксплуатации и дешевле. Скажу сразу, что опыт изготовления двуконтурных спрейеров системы водовоздушного охлаждения собственными силами у нас уже есть. Ранее специалисты цехов УГМ при нашем участии приступили к изготовлению этого оборудования по типу поставляемого «Сименс-ФАИ» – по мере выхода его из строя. Замечу, что специалисты австрийской фирмы весьма положительно оценили качество изготовленных у нас спрейеров и признали замену полноценной, хотя обычно достаточно ревниво относятся к любым отклонениям от своих проектов. При этом наше оборудование оказалось на порядок дешевле импортного. Нынешняя идея, разработка и воплощение которой, помимо сталеплавильщиков, принадлежат специалистам лаборатории механизации сталеплавильного производства ЦЛАМ под руководством Анатолия Сливченко, а также лаборатории непрерывной разливки стали ЦЛК (руководитель – Евгений Сургучев), заключалась в замене двуконтурных спрейеров охлаждения одноконтурными. То есть, в фактическом переходе с водовоздушного охлаждения слитка на охлаждение только водой. Непосредственная реализация идеи, как в плане проектной документации, так и изготовления оборудования, принадлежала коллективу ЦЛАМ. Первый изготовленный комплект был установлен на машину в сентябре. По результатам испытательного срока техническое управление комбината и технологи нашего цеха дали вполне положительные отзывы. И уже сегодня можно сказать, что за счет простоты конструкции, удешевления материалов и снижения ряда расходов в будущем мы сможем получить заметный экономический эффект от использования изготовленной собственными силами конструкции. Добавлю лишь, что сегодня мы готовимся к тому, чтобы всю вторую зону МНЛЗ-1 перевести с водовоздушной на водную систему охлаждения. И если значительные объемы эксплуатации подтвердят правильность такого решения, то в будущем замена возможна также и на МНЛЗ №3. Александр Музырин, в.и.о. начальника лаборатории механизации сталеплавильного производства ЦЛАМ: – Идея изменения системы охлаждения слитков на МНЛЗ №1 с целью ее упрощения и удешевления, выдвинутая специалистами-сталеплавильщиками, в частности, Л.М.Учителем, была принята коллективом нашей лаборатории как перспективная и интересная. В первую очередь нашими инженерами под руководством начальника лаборатории А.И.Сливченко был проведен патентный поиск – изучение информации о существующих вариантах, используемых в мировой практике. С целью обмена опытом вместе со специалистами конвертерного цеха мы побывали также на родственном предприятии в Енакиево. Поначалу сотрудниками нашей лаборатории было предложено несколько вариантов конструкции системы водного охлаждения слитков. В ходе технического совета со сталеплавильщиками и специалистами ЦЛК был выбран наиболее оптимальный вариант. Согласно этому решению нами была подготовлена вся проектная документация, первый комплект оборудования изготовили в ЦЛАМ, его монтаж производился также при нашем участии. Судя по отзывам сталеплавильщиков, опробование и дальнейшая работа этого оборудования дала положительные результаты, и сегодня, по заказу конвертерного цеха, мы продолжаем работу по изготовлению новых его комплектов для установки на всей зоне охлаждения МНЛЗ №1. Юрий Соперников, мастер участка МНЛЗ конвертерного цеха: – К практической реализации идеи охлаждения слитков на МНЛЗ №1 только водой, без использования воздуха, мы приступили в сентябре. Первый комплект изготовленного в ЦЛАМ оборудования – коллекторы, регистры, форсунки и т.д. – был установлен нами на седьмом ручье машины. Оборудование было опробовано в режиме производства при разливке ряда марок стали. Анализы, проведенные центральной лабораторией комбината, подтвердили положительные результаты относительно качества металла при такой системе охлаждения слитков. При этом она дает нам возможность сократить объемы использования сменного оборудования, упростить и удешевить сам процесс его замены. В ближайшее время мы намерены по специальному плану-графику продолжить установку оборудования системы охлаждения слитков, изготовленного на комбинате, и на остальные ручьи машины. При этом система будет дорабатываться, и, думаю, через пару месяцев она сможет функционировать в режиме автоматики.