Последние материалы
УПК №1. ПОВЫШАЕМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Установка «печь-ковш» №1, введенная в эксплуатацию в конвертерном цехе в сентябре прошлого года, за время работы подтвердила свою практическую незаменимость как в выполнении задачи повышения производительности конвертеров, так и стабилизации по температуре и химическому составу поступающего на МНЛЗ металла. В то же время перед коллективом цеха поставлена задача поиска возможностей для увеличения производительности самой установки, о чем мы попросили рассказать помощника генерального директора по реконструкции сталеплавильного производства Льва Учителя.
– Проектная мощность УПК №1 – один миллион тонн обрабатываемого металла в год, – говорит Лев Михайлович. – Но практическая эксплуатация подтвердила потенциальные возможности повышения производительности агрегата, в частности, при сокращении продолжительности обработки металла, что, в свою очередь, позволит снизить и технологические затраты, и расход чугуна на тонну стали. Один из основных путей в этом направлении – сокращение продолжительности вспомогательных операций.
Несколько месяцев назад в конвертерном цехе, на рабочей площадке конвертеров была введена в действие новая контейнерная лаборатория. После предусмотренного проектом испытательного периода и соответствующего обучения специалистов центральной лаборатории комбината с помощью контейнерной лаборатории проводится экспресс-анализ химического состава проб металла как с конвертеров, так и с УПК. Нужно сказать, что эта современная лабораторная установка импортного производства дает результаты высокой точности и скорости. Так, раньше результаты анализа проб металла, отправляемых с установки «печь-ковш» в центральную лабораторию, поступали к нам через 15-16 минут. За это время обрабатываемый металл терял заданную температуру и требовал дополнительного подогрева, что влекло за собой дополнительные временные и энергетические затраты. Анализ с помощью контейнерной лаборатории занимает не более двух минут, благодаря чему мы выигрываем время на сокращении продолжительности вспомогательных операций.
Сегодня ждет своего воплощения в жизнь еще одно решение, предложенное нашими специалистами – оборудование второго сталевоза. Использование двух сталевозов позволит сократить время непроизводительных простоев УПК-1 в период проведения вспомогательных операций на одном из них.
Работа по реализации этого решения предстоит большая. Монтаж сталевоза сейчас ведется в основном из оборудования, имеющегося на комбинате, без значительных материальных затрат. Но это первый этап. Для обеспечения нормального функционирования второго сталевоза нужно также выполнить ряд работ в ковшевом пролете, где он будет установлен. В частности, необходимо установить разливочный кран большей грузоподъемности, для чего требуют изменения конструкция подкрановых балок, расположение тупиков в ковшевом отделении, подвод электропитания крана. Придется изменить также схему подключения аргона к клапанному стенду и др.
Однако все эти усилия вполне оправданы, поскольку направлены на повышение производительности УПК. А преимущества работы с металлом, стабильным по химическому составу и температуре с точностью до одного градуса, технологический персонал участка МНЛЗ уже смог оценить. И в дальнейшем, когда комбинат и сталеплавильный передел получат возможность наращивать производство, мы надеемся получить еще более высокие и качественные результаты от работы установки «печь-ковш» №1.