К.Ульянова

Продуктивно і творчо важливу для виробництва технологічну операцію провели фахівці дільниці стану 400/200. Згуртована команда ремонтників доклала зусиль, аби у найкоротший термін провести заміну гідроциліндру нагрівальної печі, що є першочерговим агрегатом у прокатному виробництві.

Нагрів сталевих заготовок у печі передує операціям з їх подальшого гарячого прокату. У ході інтенсивної експлуатації агрегату вийшов з ладу найважливіший елемент гідравлічної системи печі – гідроциліндр, що зворотно-поступальними рухами рухливих частин поду здійснює переміщення заготовки через камеру нагріву печі.

Робочий ресурс даного гідроциліндра розрахований на 3 роки, однак було проведено ряд профілактичних заходів, аби продовжити його ще на рік. Загалом 4 роки нагрівальна піч пропрацювала без аварійних зупинок, сьогодні термін експлуатації гідроциліндра повністю вичерпано.

Заступник начальника прокатного цеху Роман Лінченко:

– З лютого поточного року ми виконували масштабні підготовчі роботи до заміни гідроциліндра. Під час розосереджених планових ремонтів було проведено усі необхідні заміри, замінено частину рукавів високого тиску, встановлено гідростанцію і відповідне обладнання. Заміну гідроциліндра виконувала бригада підрядників з ТОВ «Метінвест-Промсервіс». Дану роботу було заплановано виконати за 16 годин, але, із залученням ремонтного персоналу цеху, ми завершили її на 2 години раніше, і це задовільний результат. Адже кожна година простою печі призводить до втрат виробництва, і, завдяки скороченню терміну ремонту, нам вдалося їх мінімізувати. Єдиною командою ми відмінно впоралися із завданням. Наразі продовжуємо тестувати роботу печі з новим гідроциліндром, і впродовж місяця жодної аварійної зупинки ми не мали.

У планах фахівців дільниці стану 400/200 відправити на ремонт відпрацьований гідроциліндр, аби ця важлива деталь про всяк випадок зберігалася у резерві готовою до роботи.

На майбутнє фахівці цеху мають наміри щодо скорочення часу переміщення заготовки в печі, і, відповідно, збільшення її продуктивності під час нагріву арматурних і фасонних профілів. До роботи буде залучено фахівців АСУТП з метою знизити час нагріву заготовок на одну секунду, внаслідок чого вдасться підвищити продуктивність печі на 0,3 тонни за годину.